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東莞激光焊接使用過程中的缺點什么是？

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2022-03-28

     為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應(yīng)用這一優(yōu)秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場輔助增強激光焊、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。那么東莞激光焊接使用過程中的缺點什么是？



     1、焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；

     2、焊件需使用夾治具時，確保焊件的位置需與激光束將沖擊的焊點對準(zhǔn)；

     3、大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；

     4、高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；

     5、當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；

     6、能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；

     7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；

     8、設(shè)備昂貴。
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